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松江鎂碳磚應(yīng)具備的性能及原料選擇

發(fā)表時(shí)間:2024-10-25 訪問量:13644

      松江鎂碳磚是日本首先開發(fā)的耐火產(chǎn)品,于1970年在電爐上開始實(shí)用性試驗(yàn),通過六年的試驗(yàn)工作之后被正式推廣應(yīng)用。1977年,日本川崎鋼鐵公司千葉廠引進(jìn)了Q—POB轉(zhuǎn)爐,其轉(zhuǎn)爐爐底及風(fēng)口選用樹脂結(jié)合不燒成的MgO-C(石墨)系耐火材料,取得了巨大成功,從而開創(chuàng)了含石墨的復(fù)合耐火材料在轉(zhuǎn)爐上應(yīng)用的先例。之后西歐則開發(fā)了瀝青結(jié)合的鎂碳磚,其殘?zhí)剂考s為10%,被成功的用于水冷電爐中的高溫?zé)狳c(diǎn)以外的部位,同時(shí)也用于轉(zhuǎn)爐。我國(guó)是從1976年開始研究鎂碳磚的。鎂碳磚用作轉(zhuǎn)爐爐襯的使用經(jīng)驗(yàn),證實(shí)了這種材質(zhì)適用于煉鋼領(lǐng)域,到目前為止,轉(zhuǎn)爐煉鋼仍大量使用鎂碳磚。

      鎂碳磚是用鎂砂、碳素原料、有機(jī)結(jié)合劑及外加劑配制,經(jīng)混練、高壓成型和低溫處理而成的碳結(jié)合堿性磚。該磚由于充分發(fā)揮了堿性材料和碳素材料的優(yōu)點(diǎn),因此具有優(yōu)良的抗熱震性、耐剝落性、抗渣性和抗高溫蠕變性,是冶金熔煉爐的理想襯體材料,受到各國(guó)的高度重視。目前,我國(guó)能生產(chǎn)普通型和高強(qiáng)度型鎂碳磚,也能生產(chǎn)鎂碳透氣磚等功能型制品,基本上可滿足冶金工業(yè)發(fā)展的需要。

      鎂碳系耐火材料作為爐內(nèi)襯用耐火材料,它有效利用了鎂砂的抗渣侵蝕性能和碳的高導(dǎo)熱性及低膨脹性,補(bǔ)償了鎂砂耐剝落性差的更大缺點(diǎn),它主要具有以下優(yōu)良性能:
(1)耐高溫性能
      MgO與C在高溫下無共熔關(guān)系,且熔點(diǎn)都較高,氧化鎂的熔點(diǎn)2800℃,碳的熔點(diǎn)3000℃以上,因此二者結(jié)合所制成的鎂碳系耐火材料有較高的熔點(diǎn),耐高溫性能較好。
(2)抗堿性渣蝕能力強(qiáng)
      MgO本身對(duì)堿性渣及高鐵渣有很強(qiáng)的抵抗能力,石墨對(duì)渣的潤(rùn)濕角較大,與熔渣的潤(rùn)濕性能很差。
(3)熱震穩(wěn)定性好

      鎂碳系耐火材料中,石墨具有較高的導(dǎo)熱系數(shù)、很低的熱膨脹系數(shù)及較小的彈性模量,因此,該耐火材料的熱震穩(wěn)定性好。

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